回轉(zhuǎn)窯是一種大型的礦石煅燒設(shè)備，可用于煅燒石油焦、金屬鎂、菱鐵礦、煤矸石、石灰石等礦石，需用依靠大量的煤炭煅燒完成工作的，在運行過程中會消耗大量的能源，那么如何降低回轉(zhuǎn)窯能耗？紅星機器為您支招。

1、改造回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)，配置自動化控制系統(tǒng)

傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)采用常規(guī)儀表，控制水平較為落后，不可避免的會出現(xiàn)能源的浪費，而且進料也不是特別穩(wěn)定，會造成資源的浪費，因此需要對回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化改良，配置智能化的自動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以對原料的入窯量及燃油流量進行自動的調(diào)節(jié)，進料更加的穩(wěn)定、均勻，為正常的生產(chǎn)運行提供了有力條件，節(jié)能降耗效果非常明顯。

2、降低熟料冷卻過程中熱能的損失

由回轉(zhuǎn)窯煅燒后的物料需用采用冷卻機進行冷卻加工，在此過程中很容易造成熱能的損失，所以建議加工廠使用單筒冷卻機，窯頭要配置相應(yīng)的密封裝置，防止冷風短路。

3、降低回轉(zhuǎn)窯胴體熱損失

回轉(zhuǎn)窯主要是通過胴體向外散發(fā)熱量的，其熱耗大約占熟料熱耗的15%左右。要想減少胴體散熱，需要在窯內(nèi)砌筑耐火磚，達到降低筒體表面溫度的目的，也可以在胴體表面涂一層耐火涂料，從而達到降低輻射的目的。

4、加強對工作人員的培訓

如果操作人員的操作不夠熟練，會導致回轉(zhuǎn)窯運行過程中出現(xiàn)很多不必要的能量損失，所以需要加工廠對回轉(zhuǎn)窯的操作及監(jiān)控人員進行技術(shù)培訓，在保證操作人員已經(jīng)完全熟練操作流程的情況下，才可上崗工作，從而更有效的降低窯灰?guī)ё叩臒釗p失、廢氣帶走的熱損失及蒸發(fā)水分帶走的熱損失等。

由于每個加工廠的生產(chǎn)環(huán)境及生產(chǎn)狀況不同，所以降低回轉(zhuǎn)窯能耗要具體問題具體分析，要想了解更多降低回轉(zhuǎn)窯能耗的有效方法，還需要咨詢相關(guān)的專家。紅星機器30多年來專注于生產(chǎn)高性能、高質(zhì)量的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，經(jīng)驗豐富，技術(shù)高，研制的設(shè)備能耗低、壽命長，在同行業(yè)內(nèi)的銷量。