制砂機又叫沖擊式破碎機，它是砂石廠家的主要設(shè)備，也是其賴以生存發(fā)展的必備神器。在生產(chǎn)使用過程中，制砂機經(jīng)過長期的生產(chǎn)磨損，難免會出現(xiàn)這樣那樣的小問題，本文中紅星專家將要講解的就是制砂機的常見故障原因分析，并提出相應(yīng)的應(yīng)對建議。

一、設(shè)備運行不平穩(wěn)，機身擺動過大。

出現(xiàn)這種情況，要注意以下兩點：1、檢查葉輪的磨損情況，及時更換新葉輪，讓制砂機內(nèi)部葉輪達到平衡狀態(tài)；2、葉輪流道內(nèi)有異物也會造成機身擺動過大，這就需要經(jīng)常對破碎腔進行清掃。

二、設(shè)備工作過程中發(fā)出異常響聲。

遇到這種情況，可能是制砂機內(nèi)部的的連接螺栓或者襯板、葉輪等易損件松動脫落，這時要馬上停機，將松動或者已經(jīng)脫落的部件重新進行緊固安裝。

三、軸承運轉(zhuǎn)不靈活。

設(shè)備運轉(zhuǎn)不靈活可能是制砂機的軸承密封蓋內(nèi)進入了物料等異物導(dǎo)致，應(yīng)打開密封蓋，清理異物。

當(dāng)軸承部件有粉塵異物等進入時，會導(dǎo)致軸承溫度升高，軸承磨損壞掉時，軸承的溫度也會增加，因此要經(jīng)常對制砂機的軸承進行潤滑作業(yè)，保證軸承始終處于良好的工作狀態(tài)，同時對于磨損的軸承要及時的更換。

四、設(shè)備出料粒度變大。

遇到這種情況有可能是以下兩種情況造成：1、由于設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)導(dǎo)致傳動部的三角帶松動，使葉輪的運轉(zhuǎn)效率變低，這時就要調(diào)整皮帶松緊度。2、進料粒度過大，我們都知道，制砂機設(shè)備的大進料粒度一般是4到5公分，一般來說設(shè)備進料粒度在3到4公分的時候成品砂量可以達到多，如果進料過大會造成設(shè)備擺動過大，如果進料過小，碰撞破碎不充分也難以達到符合條件的成品砂量。

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