輪帶組件是組成回轉窯的重要部件，在回轉窯運行過程中，與拖輪接觸起到支撐窯體重量的作用，其載荷重、扭矩大、多支點，運行系統(tǒng)復雜?；剞D窯輪帶發(fā)生故障并不能很快的修復好，應對方案很重要。紅星機器在下文中就為大家介紹回轉窯輪帶故障應對方案。

輪帶組件由筒節(jié)、墊板、擋圈節(jié)、擋塊和輪帶等組成，在實際運行中，輪帶組件常見的故障有輪帶表面脫落、軸向竄動、擋圈節(jié)松動脫落、擋塊開焊脫落、墊板螺栓斷裂等，甚至發(fā)生輪帶裂紋斷裂和筒體變形等現(xiàn)象，嚴重影響了熟料窯的穩(wěn)定運行，擾亂了正常的生產(chǎn)秩序，降低了運行周期，還會增加檢修時間和費用。

遇到輪帶出現(xiàn)故障時，首先應緊急停車，斷開中部擋輪的油壓，靠尾部擋輪來控制軸向上升和下降。

按照下面的說明進行操作也能合理降低輪帶與擋輪之間的故障，不失為一種降低設備故障率的好方法。

1、往三檔托輪支承面注入潤滑脂以迫使窯體軸向下降，直到尾部檔輪兩側導向桿間的馬蹄鐵被充分壓緊為止。

2、將尾部擋輪的油缸內油壓卸荷。

3、慢速轉回轉窯筒體轉一圈需1.5min。

4、通過尾部擋輪的油壓裝置，將窯體推向其軸向上升位置，使中部輪帶與中部擋輪離開接觸，兩者間的間縫可保持20mm的距離。

5、往尾部擋輪的兩側導向桿間塞緊馬蹄墊鐵。

紅星機器建議用戶在使用回轉窯設備時合理控制回轉窯的軸向上升與下降，以使其馭動小齒輪與筒體上的大齒輪，達到充分均勻磨耗，以延長其使用壽命的目的。