簡體是回轉窯煅燒工作的重要部件，同時也是一個常年經歷各種“考驗”的回轉窯零件，因此，紅星機器提醒大家，在回轉窯使用過程中，應給與簡體更多的關注。

回轉窯簡體由于本身工作狀況的約束，容易發(fā)生軸向彎曲變形和徑向形狀變形，當簡體某處發(fā)生斷裂后，其延伸部位的徑向變形尤為嚴重。當在簡體發(fā)生斷裂后，更換簡體需要一段持續(xù)的停窯時間，因此，遏制變形的措施必須在停窯前確定。

一、舊簡體切割前兩側的支承

理想的切割線畫線是在支撐點打好之后進行，但實際上卻只能在未停窯之前進行。在切割線位置確定后，應首先確定簡體切割線處的徑向跳動，將簡體周向按等份點測量的數據記錄。

1、為保證沿簡體方向支承位于同一條素線或母線上，應在簡體下部100-120mm范圍內進行支點畫線，這樣，當支點支承后，不會因未切割母體部分的有效重力產生的簡體自然對中而影響到新舊簡體在水平方向的對接。

2、支撐點的位置應盡量靠近切割線處，一般以不影響簡體對接為準。

3、支承用弧形墊鐵必須保持較準確的內徑尺寸，弧的頂點應盡量與支承點重合。

4、支承點打好后，應觀察16-24h，確定拱度基本消除后方可切割，這樣便克服上拱度形成的切口“上大下小”的缺陷。

5、靠近大齒圈處簡體，支點應避免支承在大齒圈頂部，回轉窯以消除因彈簧板的柔性而產生的水平和鉛垂偏差。

二、減小或消除徑向變形的方法

簡體徑向變形的存在是不可避免的（無論簡體是否裂斷），即使簡體某斷面切割前測量時無徑向變形，但切割后如果沒有采取相應地措施，也可能產生新的變形，斷面在停窯位置產生的橢圓現象，其產生原因因為：

1、簡體長期承受交變載荷作用和冷熱變化，交變應力及熱應力使簡體整體剛度下降，材料疲勞強度下降。

2、在簡體自身重力作用和簡體切口處下部支承力作用下，簡體會產生徑向變形。 因此，控制停窯位置和持續(xù)停窯時間對遏制變形雖有一定作用，但不能從根本上解決問題。

在停窯之前采取相應的措施，才能保證將簡體斷裂處延伸部位變形控制在小范圍內。根據左右切割部位徑向跳動的大比較值，將窯變形量大的位置范圍停在鉛垂方向上。通過持續(xù)時間的停窯，糾正了切割線部位簡體的徑向變形，紅星機器相信，必定能夠為新簡體的順利對接打下基礎。